กระบวนการผลิต
กระบวนการ 1 ขั้นตอนดั้งเดิมที่พัฒนาโดย ABS
ด้วยการใช้ความร้อนที่เหลือจากกระบวนการฉีดขึ้นรูป การใช้พลังงานของกระบวนการ 1 ขั้นตอนจึงต่ำกว่าที่จำเป็นสำหรับการขึ้นรูปแบบ 2 ขั้นตอนอย่างมาก
ความยืดหยุ่นของเครื่องจักร 1 ขั้นตอนแบบเดิมของ ASB ซีรี่ส์เหมาะอย่างยิ่งกับการขึ้นรูปแบบแบบกำหนดเองที่รุนแรงและการใช้งานที่ไม่ใช่ PET
 | พรีฟอร์มจะถูกฉีดและทำให้เย็นลงจนต่ำกว่าอุณหภูมิการตกผลึกของ PET แต่ยังคงมีความร้อนเพียงพอที่จะถูกเป่าโดยไม่ต้องให้ความร้อนซ้ำอีก การออกแบบพรีฟอร์มเฉพาะและการปรับพารามิเตอร์การฉีดสามารถใช้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการกระจายวัสดุในภาชนะสำเร็จรูป เนื่องจากพรีฟอร์มได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับคอนเทนเนอร์เฉพาะแต่ละแบบ คุณจึงสามารถรวมคุณลักษณะพิเศษต่างๆ เช่น คอที่ไม่ได้มาตรฐานไว้ได้อย่างง่ายดาย |
 | นี่คือที่มาของความยืดหยุ่นและความเสถียรระดับตำนานของ ASB Series เทคโนโลยีที่หลากหลายสามารถนำไปใช้เพื่อปรับโปรไฟล์อุณหภูมิพรีฟอร์มให้เหมาะสมที่สุด ซึ่งช่วยให้สามารถใช้วัสดุได้สูงสุด ทำให้ภาชนะที่มีน้ำหนักเบาและแข็งแรงสามารถขึ้นรูปในวัสดุที่หลากหลายได้ โดยการแลกเปลี่ยนชิ้นส่วนต้นทุนต่ำเหล่านี้ ภาชนะทรงกลม สี่เหลี่ยมหรือวงรีสามารถผลิตได้ง่ายจากพรีฟอร์มทั่วไปโดยไม่จำเป็นต้องดัดแปลงชิ้นส่วนแม่พิมพ์ฉีดที่มีราคาแพงกว่า สถานีนี้ยังสามารถชดเชยตัวแปรภายนอก เช่น การจ่ายไฟฟ้า สภาวะแวดล้อม และเรซินการขึ้นรูป ซึ่งจะทำให้การขึ้นรูปมีเสถียรภาพมากขึ้น |
 | กระบวนการขึ้นรูปแบบเป่ายืดขั้นพื้นฐานสามารถแก้ไขได้หลายวิธี ส่วนใหญ่ในหมู่สิ่งเหล่านี้คือการตั้งค่าความร้อนและการขึ้นรูปหรือการแทรก หากการออกแบบพรีฟอร์มเข้ากันได้ ภาชนะรูปทรงต่างๆ สามารถขึ้นรูปได้โดยการเปลี่ยนแม่พิมพ์เป่าเท่านั้น |
 | ภาชนะบรรจุถูกขับออกจากช่องริมฝีปาก โดยยึดไว้อย่างแม่นยำตั้งแต่ฉีดพรีฟอร์ม คอเสื้อได้รับการปรับทิศทางอย่างแม่นยำตลอดกระบวนการขึ้นรูปและป้องกันรอยขีดข่วนหรือความเสียหาย ร่างกายก็ได้รับการดูแลให้ปราศจากการขูดขีดเพื่อให้รูปลักษณ์ของคอนเทนเนอร์ไม่เป็นสองรองใครทำให้กระบวนการนี้เหมาะอย่างยิ่งกับการใช้งานที่ต้องการคุณภาพของภาพสูงสุด |