Proceso de fabricación

Proceso de fabricación

El proceso original de 1 paso desarrollado por ABS.

Al utilizar el calor residual del proceso de moldeo por inyección, el consumo de energía del proceso de 1 paso es dramáticamente menor que el requerido para el moldeo de 2 pasos.

La flexibilidad de las máquinas convencionales de 1 paso de la serie ASB es ideal para aplicaciones extremas de moldeo personalizado y no PET.

El proceso original de 1 paso desarrollado por ABS.

Diagrama de flujo 1: el proceso original de 1 paso desarrollado por ABS. Las preformas se inyectan y enfrían por debajo de la temperatura de cristalización del PET, pero se retiene suficiente calor para ser soplado sin recalentamiento adicional. Se pueden utilizar diseños de preforma especializados y ajustes a los parámetros de inyección para optimizar la distribución del material en los contenedores terminados. Dado que la preforma está diseñada a medida para cada contenedor específico, se pueden incorporar fácilmente características especiales como cuellos no estándar.
Diagrama de flujo 2: el proceso original de 1 paso desarrollado por ABS. Aquí es donde se origina la legendaria flexibilidad y estabilidad de la serie ASB. Se puede aplicar una variedad de tecnologías para optimizar el perfil de temperatura de la preforma, lo que permite la máxima utilización del material, lo que permite moldear contenedores ligeros y resistentes en una variedad de materiales. Al intercambiar estas piezas de bajo coste, se pueden producir fácilmente contenedores redondos, cuadrados u ovalados a partir de una preforma común sin la necesidad de modificar piezas de moldeo por inyección más caras. Esta estación también puede compensar variables externas como el suministro de servicios públicos, las condiciones ambientales y las resinas de moldeo, ofreciendo así un moldeo más estable.
Diagrama de flujo 3: el proceso original de 1 paso desarrollado por ABS. El proceso básico de moldeo por soplado y estiramiento se puede modificar de diversas formas. Los más comunes entre estos son el termofijado y la formación o inserción de mangos. Si el diseño de la preforma es compatible, se pueden formar una variedad de formas de contenedores cambiando solo el molde de soplado.
Flow Chart 4 - The original 1-step process developed by ABS. Los contenedores se expulsan de la cavidad del labio, habiéndose retenido con precisión desde la inyección de la preforma. Los cuellos están orientados con precisión durante todo el proceso de moldeo y están protegidos contra raspaduras o daños. El cuerpo también se mantiene libre de rayones, por lo que la apariencia del contenedor es insuperable, lo que hace que este proceso sea ideal para aplicaciones que requieren la más alta calidad visual.

Fuente: http://www.nisseiasb.co.jp/en/products/asb/70dph/

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