Processo de produção

Processo de produção

O processo original de 1 etapa desenvolvido pela ABS.

Ao utilizar o calor residual do processo de moldagem por injeção de desempenho, o consumo de energia do processo de 1 etapa é drasticamente menor do que o necessário para a moldagem de 2 etapas.

A flexibilidade das máquinas convencionais de 1 etapa da série ASB é ideal para aplicações extremas de moldagem customizada e não PET.

O processo original de 1 etapa desenvolvido pela ABS.

Fluxograma 1 - O processo original de 1 etapa desenvolvido pela ABS. As pré-formas são injetadas e resfriadas abaixo da temperatura de cristalização do PET, mas calor suficiente é retido para ser soprado sem reaquecimento adicional. Projetos de pré-forma especializados e ajustes aos parâmetros de injeção podem ser usados ​​para otimizar a distribuição de material nos contêineres acabados. Como a pré-forma é projetada de maneira personalizada para cada recipiente específico, recursos especiais, como gargalos não padronizados, podem ser facilmente incorporados.
Fluxograma 2 - O processo original de 1 etapa desenvolvido pela ABS. É daí que vem a legendária flexibilidade e estabilidade da Série ASB. Uma variedade de tecnologias pode ser aplicada para otimizar o perfil de temperatura da pré-forma, permitindo a utilização máxima do material, permitindo que recipientes leves e fortes sejam moldados em uma variedade de materiais. Ao trocar essas peças de baixo custo, recipientes redondos, quadrados ou ovais podem ser facilmente produzidos a partir de uma pré-forma comum, sem a necessidade de modificar peças de molde de injeção mais caras. Esta estação também pode compensar variáveis ​​externas, como fornecimento de serviços públicos, condições ambientais e resinas de moldagem, oferecendo assim uma moldagem mais estável.
Fluxograma 3 - O processo original de 1 etapa desenvolvido pela ABS. O processo básico de moldagem por sopro e estiramento pode ser modificado de várias maneiras. Os mais comuns entre eles são o endurecimento e a formação ou inserção do cabo. Se o projeto da pré-forma for compatível, uma variedade de formatos de recipientes podem ser formados apenas alterando o molde de sopro.
Flow Chart 4 - The original 1-step process developed by ABS. Os recipientes são ejetados da cavidade labial, tendo sido segurados com precisão desde a injeção da pré-forma. Os pescoços são orientados com precisão ao longo do processo de moldagem e protegidos contra arranhões ou danos. O corpo também é mantido sem arranhões, de modo que a aparência do contêiner é inigualável, tornando esse processo ideal para aplicações que exigem a mais alta qualidade visual.

Fonte: http://www.nisseiasb.co.jp/en/products/asb/70dph/

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