Quy trình sản xuất
Quy trình 1 bước gốc được phát triển bởi ABS.
Bằng cách sử dụng nhiệt dư từ quá trình ép phun khuôn mẫu, tiêu thụ năng lượng của quá trình 1 bước thấp hơn đáng kể so với quá trình 2 bước.
Sự linh hoạt của các máy ASB Series 1 bước thông thường rất phù hợp với việc tạo hình tùy chỉnh cực đoan và các ứng dụng không phải là PET.
 | Preforms được tiêm và làm nguội dưới nhiệt độ tinh thể hóa của PET, nhưng vẫn giữ đủ nhiệt để được thổi mà không cần tái nhiệt. Thiết kế preform chuyên biệt và điều chỉnh các thông số tiêm có thể được sử dụng để tối ưu hóa phân phối vật liệu trong các đồ container hoàn thiện. Vì preform được thiết kế riêng cho từng container cụ thể, các tính năng đặc biệt như cổ chai không chuẩn có thể dễ dàng được tích hợp. |
 | Đây là nơi mà tính linh hoạt và ổn định huyền thoại của dòng ASB bắt nguồn từ. Có thể áp dụng nhiều công nghệ để tối ưu hóa hồ sơ nhiệt độ preform, cho phép tận dụng tối đa vật liệu, tạo ra các đồ container nhẹ, chắc chắn được đúc từ nhiều loại vật liệu khác nhau. Bằng cách trao đổi những bộ phận giá rẻ này, các hộp tròn, vuông hoặc oval có thể dễ dàng được sản xuất từ một preform chung mà không cần sửa đổi những bộ phận khuôn ép đắt tiền hơn. Trạm này cũng có thể bù đắp cho các biến số bên ngoài như cung cấp tiện ích, điều kiện môi trường xung quanh và nhựa đúc, từ đó mang lại quá trình đúc ổn định hơn. |
 | Quy trình ép phôi căng cơ bản có thể được sửa đổi theo nhiều cách khác nhau. Phổ biến nhất trong số đó là thiết lập nhiệt và hình thành hoặc chèn tay cầm. Nếu thiết kế phôi tương thích, có thể tạo ra nhiều hình dạng đồ container chỉ bằng việc thay đổi khuôn ép. |
 | Các container được đẩy ra khỏi lỗ họng, đã được giữ chính xác từ khi tiêm preform. Các cổ chai được căn chỉnh chính xác trong suốt quá trình ép và được bảo vệ khỏi trầy xước hoặc hư hỏng. Thân chai cũng được duy trì không trầy xước, do đó ngoại hình của container không thể nào tốt hơn, làm cho quy trình này lý tưởng cho các ứng dụng yêu cầu chất lượng hình ảnh cao nhất. |